Bei der Herstellung von Spezialkabeln
gleicht keine Fertigungsserie der anderen. Jeder
Kabeltyp kann sich in
Abmessungen, Materialien, Farben oder spezifischen strukturellen
Merkmalen unterscheiden – und jede Variation bringt einzigartige
Herausforderungen für
die Qualitätskontrolle mit sich.
Für
G.C.E. CAVI ELETTRICI S.R.L., einen italienischen
Produktionsspezialisten für
hochwertige Elektrokabel für anspruchsvolle
industrielle Anwendungen, ist diese hohe
Produktvielfalt sowohl eine
Stärke als auch eine erhebliche Herausforderung für die
Produktion.
Hohe Vielfalt erfordert flexible Lösungen
Herkömmliche
Inspektionsprozesse haben oft mit einer hohen Produktvielfalt zu
kämpfen. Jeder neue
Produkttyp kann langwierige Neukonfigurationen,
Feinabstimmungen von Parametern oder sogar neue
Hardware-Einrichtungen
erfordern.
Für Hersteller wie
G.C.E., deren Produktionslinien schnell zwischen verschiedenen
Kabeltypen wechseln
müssen, bedeutet jede Minute, die für
Neukonfigurationen oder manuelle Anpassungen aufgewendet
wird,
Produktionsausfallzeiten, höhere Kosten und potenzielle
Qualitätsrisiken.
Hier macht das optische Inline-Qualitätsprüfsystem von nLine einen echten Unterschied.
Schnelles Produktlernen für minimale Ausfallzeiten
Ein
wesentlicher Vorteil unseres Systems ist seine schnelle
Produktlernfähigkeit. Anstatt sich auf feste
Prüfrezepte zu verlassen,
passt sich das System mit einem minimalen Lernaufwand von weniger als 10
Minuten schnell an neue Produktvarianten an. Das bedeutet, dass
Bediener dem System neue
Kabeltypen – selbst hochspezialisierte – leicht
beibringen können, ohne dass tagelange Einrichtungs-
oder
Programmierarbeiten erforderlich sind.
In der Praxis ermöglicht dies G.C.E.:
- Schnelles Umschalten zwischen Kabeltypen zur Beschleunigung der Produktion
- Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Prüfqualität über alle Varianten hinweg
- Frühzeitige Erkennung von Fehlern und sofortiges Eingreifen in den Produktionsprozess
Insbesondere
bei der Herstellung von Spezialkabeln ist es entscheidend, Abweichungen
so früh wie
möglich zu erkennen. Kleine Anomalien können erhebliche
Auswirkungen auf die Leistung, die
Sicherheit oder die Einhaltung
strenger Industriestandards haben. Eine frühzeitige Erkennung minimiert
Ausschuss und stellt sicher, dass nur hochwertige Produkte den Kunden
erreichen.
Zuverlässige Erkennung von Oberflächenfehlern
Die
Kabel von G.C.E. weisen oft komplexe Konstruktionen oder feine Details
auf, die mit herkömmlichen
Systemen nur schwer zuverlässig zu prüfen
sind. Die optische Inspektionslösung von nLine nutzt
hochauflösende
Kameras und leistungsstarke KI-Algorithmen, um selbst geringfügige
Abweichungen
zu erkennen, beispielsweise:
Oberflächenfehler wie Kratzer, Einschlüsse, Dellen oder Blasen
Formabweichungen wie Klumpen, Knoten, Verengungen, Ausbuchtungen oder unerwartete Verdrehungen in der Kabelstruktur
Diese
Fähigkeit war für G.C.E. ein entscheidender Faktor. Obwohl das
Unternehmen bereits
fortschrittliche Laborgeräte für Offline-Tests
einsetzt, hat die Einführung unseres Inline-Systems die
Prozesssicherheit und -geschwindigkeit erheblich verbessert.
Eine starke Partnerschaft
Der
Erfolg dieses Projekts beruhte nicht nur auf der Technologie, sondern
auch auf der
Zusammenarbeit. Von den ersten Tests an war das G.C.E.-Team
um Marco Gamberi und Matteo
Carenzi sehr engagiert und offen für
innovative Lösungen. Gemeinsam haben wir die Prüfparameter
fein
abgestimmt und das System nahtlos in die Produktionsumgebung integriert.
Mit den Worten von G.C.E.:
„Aufgrund
unserer großen Produktvielfalt war es früher eine Herausforderung, alle
Kabeltypen
zuverlässig zu prüfen. Das Qualitätsprüfsystem nLine
ermöglicht es uns nun, flexibel zwischen
verschiedenen Produkten zu
wechseln und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität zu
gewährleisten. Das spart uns Zeit, reduziert Ausschuss und gibt uns viel
mehr Prozesssicherheit.
Darüber hinaus war die Zusammenarbeit eine
großartige Erfahrung – die Zusammenarbeit und der
Kundensupport waren
ausgezeichnet, und das System hat genau so funktioniert, wie wir es uns
erhofft
hatten.“
Wir sind
unglaublich stolz auf das Vertrauen, das in unsere Technologie gesetzt
wird, und dankbar für
die hervorragende Partnerschaft mit G.C.E.